装置区内，智能巡检机器人正来回穿梭，通过红外线检测设备温度、振动以及是否有跑冒滴漏等，一旦发现异常，自动发出警报……这不是科幻电影中的画面，而是齐翔腾达思远公司智能化巡检中的一个场景。

近年来，随着5G、AI、云计算、大数据为代表的的数字化技术蓬勃发展，新材料公司齐翔腾达抓住机遇，主动求变，致力打造智慧工厂，助推了安全和效能再上新台阶。

“以前，仅借助常规检测工具进行人工巡检，设备细微的温度变化或是轻微的跑冒滴漏很难及时发现，现在有了智能巡检机器人，只要设定好巡检路线，它就可以定时定点运用AI识别、红外线等功能进行检测，任何细微变化都能精准识别，并自动进行风险评估，一旦风险评级过高，就发出声光警报并短信通知负责人，十分智能。”思远公司党支部书记、经理解宝含说。

人工巡检+智能巡检=双重保险，在智能巡检机器人的加持下，思远公司去年实现事故为零，非计划停车为零，给安全生产交上了一份满意的答卷。

该公司的智能巡检设备不仅有地上“跑”的，还有天上“飞”的。近期，在齐翔腾达储运厂，“空中巡检员”正式上岗。

储运厂作为齐翔腾达的“物料存储站”，通常以该厂为“起点”，向周边企业管输物料，但该厂所辖管廊长达18km，平均高度在8m左右，如何高质量巡检、确保物料输送安全，就成为了一个棘手的问题。

为解决这一难题，储运厂派出“空中巡检员”——无人机，辅助职工进行巡回检查。“以往巡检人员发现管廊异常，需要搬来梯子甚至调派升降机，爬到管廊上方进行查看，期间还要反复确认安全保障措施，胆战心惊还费时费力，现在好了，只需手动操控无人机就能够清晰看到管廊各处的情况，物料输送安全和职工人身安全都得到了保证。”储运厂党支部书记、厂长高杉表示。

智慧工厂的建设，不仅提高了安全系数，还提高了生产效率。

固体顺酐和橡胶由于方便运输、便于存放等优点，被广大海外公司所青睐，是齐翔腾达出口拳头产品。走进该公司橡胶、固酐厂房，映入眼帘的是一条条高效运转的生产线，称重、包装、封袋、码垛、集装……转眼间就完成了“华丽变身”。

“今年以来，橡胶出口订单络绎不绝，幸而已实现自动化，只需‘一键’，各条生产线便开足马力不间断生产，效率大大提升，否则像以前一样仅靠人工的话，是绝对无法按时履约的。”化工一厂党支部书记、厂长李文庆说。

智慧工厂的建设不仅是破解难题的关键变量，更是推动高质量发展的最大增量。目前，小到红外热成像仪、防爆手持智能巡检终端，大到移动式压力容器充装系统、智能物流“一卡通”，人员定位系统……齐翔腾达日常生产的各个环节都离不开智能化、自动化。

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