今年以来，鲁西矿业唐口煤业广撒网、降成本，以“管理提升年”活动为契机，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，将修旧利废作为提质增效的重要抓手，通过维修让废旧材料产生二次利用价值，做到物尽其用，减少浪费，切实提高资源利用率，实现降本增效。1至2月份，该公司累计修旧复用物资创效208.5万元。

该公司以可变成本项目作为成本控制的主攻方向，制定下发《唐口煤业全面预算管理办法及考核评价办法》《节能管理制度汇编》《设备管理办法（试行）》等文件，从职责梳理、定额优化、预算控制、考核奖惩等4个方面入手，持续细化成本管控，重点抓好工作落实，每月组织各单位、部门定目标、拿方案、谋落实，持续推进挖潜提效、节支降耗。

（废旧物料制作挂钩）

该公司机厂坚持“能俭不奢、能用不换、能修不买”的理念，把修旧利废作为降本增效的着力点，成立物资回收小组，每天安排专人在废料堆里“淘宝”，将井下回收上来的废旧锚杆、钢带、锚网等废旧物料整形、切割后，重新投放到管路挂钩、设备加固等加工制作工作中，让废旧物料重新“上岗”发挥余热，减少新材料投入，降低生产成本。

“对废旧物料再加工、再利用只是我们节本降耗的‘冰山一角’，设备维修复用、升级改造才是‘重头戏’。”该公司机厂厂长刘金龙介绍。他们结合实际组织职工对综掘机、采煤机等大型设备以及防爆开关、电机、水泵等常用设备进行自主维修，让废旧物资成为“老兵新战士”重新“上岗”，全力压减设备外委维修费和购置费。2月份，先后为公司节约资金114.6万元。

聚焦主井提升系统和散热系统故障难题破解，该公司提升工区创新采用“外部培训+内部教学”的方式，组织维修人员走进外部厂家学技术，并开展内部技能授课，全面提升维修人员素质能力。同时，组建成立课题攻关小组加强创新研究，先后攻克了提升系统变频器内部元件多、故障排查难度大、维修效率低、设备配件少等难题，实现了提升机散热风机变频器、散热轴流风机等进口“洋设备”的自主维修，累计节约外委维修费15万元。

（自主维修提升系统部件）

在此基础上，他们还强化“物资采购、材料预算、到货领取”重点管控，2月份材料节约752万元。同步实施“1+8”精益项目，创效48万元；通过山能干将APP竞拍废铁，收入63万元；大力实施招标项目控本，节约资金48万元；积极提高副产品价值，将粉煤纳入电煤，创效44.4万元。

“下一步，我们将持续加大材料预算、成本管控、修旧利废、技术创新等工作力度，想方设法堵塞成本管理漏洞，全力推进降本提效活动落细、落实，确保全面打赢成本管控、生产经营攻坚战。”该公司党委书记、执行董事、总经理庄付永表示。

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