智能化、数字化是企业高质量发展的核心技术支撑。山东玻纤在优化开拓布局、扩张产能、提高生产效率等方面持续发力，不断攻关降低劳动强度、提升生产效率的智能前沿技术，紧抓新技术、新装备、新工艺的更新迭代，持续提升现代化装备水平。

继2018年建成卓意玻纤年产8万吨首条数字化生产线后，山东玻纤坚持市场、效率、效益导向，秉承高效率、高质量、低能耗、低成本的运营理念，充分吸取建设的经验和教训，相继技改、建成10万吨高端制造玻纤生产线、12万吨高模量玻纤生产线、3万吨超高模量玻纤生产线等智能化、数字化生产线。他们以优化产品结构为核心，大力推进“数字化、智能化、信息化”的智能管控体系，构建了横向到边、纵向到底、互联融通的数智体系，勇立智能化、数字化建设的潮头浪尖。

1600多度的窑炉内，采用了先进的天然气纯氧垂直顶烧技术和电助熔辅助加热技术，正在对玻璃原料进行高温熔炼；拉丝车间，智能卸纱机器人正在用自己的“360°火眼金睛”自动抓取着纱团放置纱车；AGV智能搬运机器人们背着“纱车”争分夺秒地运送至烘干炉；烘干后的纱团又由RGV输送至包装线；自动物流包装线上，自动贴标机、机械手、自动打带机、缠膜机正有序地打包着产品；产品运送至立体仓库储存后自动装车。各环节忙而有序的“智”能生产场景，如今每天都会在山东玻纤如火如荼地上演。

（DCS中央控制室）

DCS中央控制室内，窑炉运行情况、产品重量、打包入库情况、自动物流包装线的视频画面尽收眼底，可谓一“网”打尽、一目了然。“12万吨高模量生产线的设备运行一切正常，生产线状态良好。”职工孙永胜向玻纤本部作视频汇报。

目前该系统配备了先进的炉内监视、在线残氧检测、精密的液位控制等系统，通过对原料输配送、窑炉熔制、通路燃烧控制、漏板控制、废气处理等工艺运行进行实时智能监控，已实现数字化监控管理。

玻璃纤维的飞驰“人”生

步入引丝现场，在恒温恒湿恒定风流的工作环境下，职工们正在有条不紊地巡检和调整作业。玻璃原料在窑炉内经过1600多度的高温熔炼后，将“变身”为玻璃液，经过带有许多小孔的铑铂合金漏板和高速旋转的拉丝机后，细化为直径仅有8～20微米的“银丝”，缠绕成纱团后实现自动“上车”，随后被AGV智能机器人带入烘干炉，完成它飞驰“人”生的“前半生”。

（RGV穿梭子母车正在输送线上作业）

工作了许多年的拉丝工刘跃，从前忙得像一只不停旋转的陀螺，而现在却悠然自得，在车间里巡检成为他的日常工作。“一个炉台一个班只‘捣鼓’那么一两次，余下的时间主要在做提升质量方面的‘细功夫’。”刘跃说。

在自动物流包装线，映入眼帘的是正在夜以继日“连续操劳”的各类设备。自动贴标机正在连续不断地为产品贴上标签，机械手忙前忙后地“抓呀抓呀抓”，缠膜机无休无止地进行“爱的魔力转圈圈”。大量机器人、机械臂代替人工作业，一团团锃亮的纱团经过自动称重、自动贴标、自动缠膜、自动包装、智能输送到成品立体库的“专属货位”。产品川流不息，参观者啧啧称奇。 

“现在我只要动动手指，设备便开始马不停蹄不间断工作，产品称重、贴标、打包、入库一气呵成、‘一键搞定’。”职工张坤介绍。自动化物流包装系统实现一体化控制与调度，高强度、重复、繁琐的人工操作被自动化设备取代，生产时间、产品重量、入库时间等数据自动上传自动化系统，有效降低劳动强度，提高作业效率和信息化管理水平。

（“抓呀抓呀抓”的机械手）

“智能化、数字化建设不是‘花架子’，而是畅通经济循环的关键力量，是稳增长、调结构的‘硬实力’，我们将智能化、数字化建设作为新旧动能转换的强力引擎，致力于打造‘管理信息化、生产智能化、运营数字化’的现代化智能智慧工厂！”山东玻纤党委书记、董事长张善俊信心满满。

降本增效的“智之道”

如今，在山东玻纤各条生产线上，机器人智能系统占比85%以上，智能控制设备占比90%以上，从产品生产、运输到产品包装、入库，均实现了自动化。

（代替人工搬运的AGV智能搬运机器人）

“过去我们一条年产6万吨的生产线，用工接近300人，现在一条年产17万吨的生产线用工只有150余人，数字化的运用，让生产效率、产品质量节节攀升，在人时效率、断丝率、NE指标、能耗强度等方面都有显著提高。”山东玻纤副总经理李金保侃侃而谈。

抢先机乘大势才能赢未来。山东玻纤大力推动智能化、数字化建设，持续攻关高端技术，突出智能高效、数字运营、科技研发，全面打造智慧工厂，致力打造玻纤行业高效生产线的标杆。

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